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點贊!橡膠工業這六大智能產品與技術在青島誕生

2019-10-21 19:25 作者:于泓 來源:青島新聞網
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青島新聞網10月21日訊(記者 于泓)今天下午,“專心質智?成就WE來”軟控2020年新產品、新技術發布會在青島舉行。在此次發布會上,軟控隆重推出了三大智能技術平臺與三大智能裝備。

近些年,軟控在產品品質提升、智能化技術應用方面成績顯著。軟控產品涵蓋了輪胎生產全流程80%的裝備,可以根據全球客戶的需求,提供產品級、車間級、工廠級三層解決方案。

此次發布的三大智能技術平臺是:軟控ROC成型機研發平臺、軟控成型機混合現實(MR)智能應用平臺和軟控橡膠裝備大數據智能應用平臺;三大智能裝備分別是:O-PRO全鋼工程子午胎成型機、BC-6小角度鋼絲簾布裁斷機和AT-3全鋼三角膠生產線。

下午的新品發布會還有一大亮點,即軟控成就計劃的“揭秘”。該計劃是軟控對外首次公開的關于成型機的發展規劃。2001年軟控成立成型機研發小組;2009年啟動了“成型機十年研發計劃”,這就是“成就計劃”的雛形,隨之軟控加速開啟成型業務全球布局,歐洲研發中心、北京敬業機械、美國WYKO公司、北美研發中心……先后加入成型全球版圖;2014年軟控內部正式發布成型業務的“成就計劃”,明確提出“全力優先發展成型機”,成型業務再次提速,PS2A和P-PRO2半鋼成型機、TPRO-S全鋼成型機等系列明星產品相繼推出……未來,軟控將繼續圍繞豐富成型產品線、提升產品品質與智能化程度持續發力,力爭用三到五年問鼎成型機單項產品世界冠軍。

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軟控隆重推出三大智能技術平臺與三大智能裝備

軟控ROC成型機研發平臺

該平臺是以客戶需求為中心,以標準化、模塊化為途徑,以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的產品研發獲取中心,可實現快速、穩定的按輪胎工藝定制設備,從而為客戶提供最優的成型系統。

軟控成型機混合現實(MR)智能應用平臺

MR混合現實技術是一種基于穿戴式設備的信息技術,通過在成型機等設備上應用操作、維修指南和遠程維修功能,可以解決工廠對熟練個人的依賴,縮短新員工的成長周期,從整體上提高質量,提高效率,降低成本。這一平臺也將快速推廣到軟控所有產品線。

軟控橡膠裝備大數據智能應用平臺

該平臺是集數據分析、建模、挖掘、預測為一體的平臺。該平臺利用多個傳統數據挖掘算法及DNN等機器學習算法進行建模、評估,得出輪胎胎胚質量相關性分析模型,建立起成型胎胚數據與動平衡均勻性檢測數據之間的關聯關系,從而使成型設備具備質量預測功能。

O-PRO全鋼工程子午胎成型機

該設備是繼TPRO-S之后,推出的PRO系列工程胎成型機,也是基于ROC成型機技術平臺自主研發的第三代工程胎成型機。該機型專注于20-25"中小規格工程胎的多樣化定制需求(工程胎、重卡胎、軍用胎、寬基胎等),突破了胎胚定位、胎面纏繞等關鍵技術,成型效率提升50%。

BC-6小角度鋼絲簾布裁斷機

該設備是軟控第六代小角度裁斷產品。該機型攻克了裁斷主機振動和降噪技術,可大幅提高裁切穩定性。全新接頭搭載同步糾偏及閉環控制技術,保證接頭質量穩定可靠。效率突破24個/min;一鍵換規格等多項自動化技術,大幅縮短停機時間,班產達24000米;獨創的免調刀、質量檢測及閉環控制等智能技術,實現設備簡單易用性。

AT-3全鋼三角膠生產線

該設備是軟控第三代全鋼三角膠產品,歷經6年的工藝提升及技術沉淀,結合23個客戶現場的痛點難點推出的具有顛覆性創新的全新產品。AT-3聚集了高品質、高效率、高智能,低運營成本的“三高一低”產品特點,擁有44項專利技術,接頭穩定,年產能由100萬套提升到140萬套。

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